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小改革,大成效

工厂锻压车间在小改革、提工效、保安全、稳质量上积极想办法,改进工装夹具,成功解决技术难题,以小举措取得大成效。

SSY--1400线夹产品是电力线路金具重要产品之一,该产品采用车床摇臂钻加工内孔尺寸,存在加工速度慢、产品定位基准差、废品多,成本高等诸多不尽人意之处。每天每台车床只能加工10多件产品,并且容易造成产品钻孔偏心,数量和质量均满足不了生产和客户需求,产品在车床旋转时还容易抛出造成安全事故。
为提高产品加工速度,确保产品质量,该车间车床班发动全班员工集思广益想办法,结合生产加工特点,从工艺改进入手,根据产品形状和结构,制作出一套产品工装夹具安装固定在车床刀台上,使刀具在车床旋转时产品固定不动,这样产品定位准确,加工速度较以前增加了几倍,产品质量得到可靠保证。在加工效率大幅提高的同时,加工安全性能也有效提升,彻底杜绝了安全隐患,完全满足生产需要和用户的要求。
经统计,该工装夹具制作使用后,产品加工数量提高到每天每台车床加工100余件,增加了近10倍,节约工时近75个,减少工资成本每台车床每年5万余元,生产效率由原来的75%提高到95%,提质增效效果显著。

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