日前，工厂模具中心自主研发设计的八分裂间隔棒框架压铸模圆满完工，该副模具长宽各1.5米，重达8吨，在金具企业中十分罕见。该模具的成功制作，填补了电力金具企业在大型压铸模设计制造领域的空白，弥补了国内金具企业在超大型金具产品制造中的短板。

近年来，随着国内电网建设进入规模化特高压时代，超大型压铸模的需求量急剧加大。今年开年以来，工厂已经为国内外8条特高压线路工程提供产品和服务，加强工艺改进、提高生产效率，促进提质增效是市场摆在成都金具人面前的重大课题。为此，工厂积极谋划提出“迎战特高压，党员争先锋”活动，团委精心组织，发出了“服务特高压，建功金具梦”的倡议，旨在充分调动广大员工，特别是青年员工的聪明才智，增强使命感，建功立业，积极投身于工厂的发展及特高压服务工作中。该厂模具车间以青年员工为主，他们针对特高压工程供货的难点产品超大型八分裂间隔棒的开模方案进行反复研讨，结合工厂多年模具制作经验，采用有限元分析等计算机辅助分析软件对模具进行设计优化，对模具整体结构提出了大胆的优化组合方案。并就模具粗精加工余量的设计，热处理变形量的控制，模具对接加工的精度控制，以及众多加工过程中的工艺难题展开充分研究。该厂模具车间的青年骨干员工积极跟进模具制作的各个环节，不断创新改进，他们在模具尺寸偏大，加工中心加工能力不够的情况下，通过设计模具镶拼结构的思路，解决了模具制作过程中的众多技术难题。

压铸加工是电力金具加工中比较典型的加工工艺。长期以来，大型压铸模开发的核心技术一直是全国金具企业的软肋。此次模具的成功开发，填补了国内电力金具企业在大型压铸模设计制造领域的空白，同时为国内金具行业大型压铸模的开发积累了丰富的经验。工厂将坚持以科技创新为驱动，以转型升级、提质增效为发展主线，不断丰富和完善科技创新体制机制，巩固国内金具企业的龙头地位，为企业的做大做强做优保驾护航。