来源：廖晓波    罗靖宇​

近日，成都金具公司铜铝车间5台压铸机全部完成液压系统伺服节能电机改造工作，改造后主要耗能设备压铸机液压站电机综合电耗下降30-40%，节能效果明显。

改造前5台压铸机均为普通电机，电机通电即全负载用电，能耗高，噪声大，油温高，液压油泄漏快，供油压力不稳定，致使整机生产中动作缓慢，废品较多。改造后伺服电机在需要高压时才启动，产品在模具中冷却成型时伺服电机不再运转，从而达到节约电能消耗，根据产品在模具中的冷却时间，5台压铸机同比原有满负荷运转节电率能达到30%-40%左右。伺服油泵不再全时做工，满负荷旋转，液压油、主要零部件等耗损大大降低，整机油温降低8度左右，内部漏油减少，生产时工作压力稳定，班产可提高5%-10%左右。现电机油泵为全减震密封，无需压力时停止运转，噪声降低 60%以上，大大改善车间工作环境，降低噪声污染效果明显。

公司积极贯彻新发展理念，将推进设备节能改造作为实现能耗控制和降本增效的重要途径。设备管理中心将重点耗能设备作为主攻方向，对压铸工序原有液压系统进行优化，采用环保节能的伺服技术，提高经济效率，降低生产成本。

下一步，设备管理中心将尽快完成空压机压缩空气管路改造、循环水节能改造、生产区域照明节能改造等方案。进一步提升公司整体节能水平，实现降本增效，助力高质量发展。